濕電除塵器（濕式電除塵器）的絕緣箱是確保設備安全運行的關鍵部件，其選擇需綜合考慮以下因素：

1. 材料選擇

• 耐腐蝕性能：
  優先選用耐腐蝕材料（如玻璃鋼、聚四氟乙烯或特殊涂層金屬），以抵御潮濕環境中的酸性氣體（如SO?、NO?）或堿性物質腐蝕。

• 絕緣性能：
  材料需具備高體積電阻率（通常≥1012 Ω·cm），避免在潮濕環境下漏電。玻璃鋼（FRP）或陶瓷是常用選擇。

• 溫度適應性：
  若處理高溫煙氣（如燃煤鍋爐尾氣），需選擇耐高溫材料（如改性樹脂基玻璃鋼或陶瓷）。

2. 結構設計

• 電場均勻性：
  絕緣箱內部需避免尖角或突變結構，防止局部電場集中導致放電或擊穿。

• 密封性：
  采用氣密性設計，防止氣體泄漏（影響除塵效率）或外部濕氣滲入（降低絕緣性能）。

• 模塊化設計：
  便于安裝、檢修和更換部件，減少停機時間。

3. 電氣參數匹配

• 額定電壓：
  絕緣箱的絕緣等級需高于系統額定電壓（通常預留20%-30%安全裕量）。

• 爬電距離：
  根據環境濕度和污染等級，設計足夠的爬電距離（符合IEC 60529或GB標準）。

4. 環境適應性

• 濕度控制：
  若環境濕度長期＞80%，需加強箱體密封或增加除濕措施（如熱風循環）。

• 化學防護：
  針對含氟、氯等腐蝕性氣體，可選用氟塑料（如PVDF）或內襯防腐涂層。

5. 維護便利性

• 可拆卸設計：
  采用法蘭連接或快速卡扣結構，便于清理積灰或更換損壞部件。

• 監測接口：
  預留溫濕度傳感器接口，便于實時監測箱體內部環境。

6. 成本與壽命

• 全生命周期成本：
  雖然高性能材料（如陶瓷）初期成本高，但耐腐蝕性強、壽命長，長期維護費用更低。

• 備件兼容性：
  選擇通用性強的設計，降低后續更換成本。

7. 標準與規范

• 符合行業標準：
  參考《GB/T 13931-2020 電除塵器性能測試方法》或《HJ 2020-2012 火電廠煙氣治理工程技術規范》，確保設計合規。

總結

絕緣箱的選擇需根據具體工況（氣體成分、溫度、濕度、顆粒物濃度）綜合評估，優先平衡耐腐蝕、絕緣性能、結構可靠性及經濟性。建議與設備供應商合作，結合模擬分析（如電場仿真）和現場測試數據，定制化設計方案。