濕電除塵器的工作原理以“靜電沉積+濕式清灰”為核心，融合了靜電物理作用與流體力學原理，通過多階段協同作用實現對煙氣中粉塵、氣溶膠、三氧化硫（SO?）及重金屬等污染物的高效捕集，具體過程可分為以下五個關鍵環節，邏輯連貫且貼合工業實際運行場景：

 1. 煙氣導入與流場優化

含塵煙氣經進氣煙道進入濕電除塵器本體后，首先通過導流板、均流裝置的引導，使煙氣在除塵區內形成均勻穩定的流場。這一環節的核心作用是避免煙氣局部流速過快或渦流現象，確保后續各階段污染物與電場、水膜充分接觸，為高效捕集奠定基礎。此時煙氣中包含的PM2.5、細微粉塵、氣溶膠、SO?酸霧及重金屬顆粒等污染物，隨氣流勻速流經高壓電場區域。

 2. 高壓電暈放電與粉塵荷電

在除塵區內部，陰極線（放電電極）與陽極板（集塵電極）之間施加數十萬伏的高壓直流電源，使陰極線周圍形成強電場。當電場強度超過空氣擊穿閾值時，陰極線表面會發生“電暈放電”現象——空氣中的氧氣、氮氣等分子被電離為大量電子、正離子和負離子，形成充滿帶電粒子的“電暈區”。

當含塵煙氣穿過電暈區時，粉塵顆粒、SO?酸霧滴、重金屬氣溶膠等污染物會與這些帶電粒子發生碰撞，迅速吸附電子或離子，從而獲得負電荷（少數情況下吸附正電荷），完成“粉塵荷電”過程。這一階段是污染物能夠被捕集的前提，荷電效率直接取決于高壓電場的穩定性和電暈放電的強度，因此設備通常配備專用高壓供電裝置（如橫流源），以避免火花放電或拉弧現象影響荷電效果。

 3. 荷電污染物的電場遷移與捕集

荷電后的污染物顆粒在電場力（庫侖力）的作用下，會向極性相反的電極方向遷移——帶負電的顆粒會向陽極板（或陽極管束）移動，帶正電的顆粒則向陰極線移動，遷移速度與電場強度、顆粒荷電量正相關，與顆粒粒徑、煙氣阻力負相關。

由于陽極板（或陽極管束）是主要集塵區域，大部分荷電污染物終會撞擊并吸附在陽極表面。濕電除塵器的陽極通常采用蜂窩式、板式等結構設計，增大集塵面積的同時優化流場，確保即使是PM2.5等細微顆粒也能在電場力作用下被有效捕集，避免因顆粒粒徑過小導致的逃逸。

 4. 水膜清灰與污染物剝離

與干式電除塵器通過振打清灰不同，濕電除塵器采用“濕式清灰”工藝，核心是在陽極板（或陽極管束）表面形成一層均勻連續的水膜。水膜的形成主要通過兩種方式：一是頂部噴淋系統向陽極表面噴灑霧化水，二是利用煙氣中本身的水汽結合溢流裝置，使水沿陽極表面自然流淌形成水膜。

當荷電污染物吸附在陽極表面后，會被持續流動的水膜覆蓋并包裹，避免污染物在電極表面堆積形成“反電暈”（反電暈會削弱電場強度，降低除塵效率）。同時，水膜的沖刷作用會將吸附的粉塵、SO?酸霧、重金屬等污染物從陽極表面剝離，形成含污染物的“泥漿廢水”，沿陽極板（或管束）內壁向下流動，終匯集至設備底部的集液槽。

這一環節的關鍵是保證水膜的均勻性——若水膜斷裂，未被覆蓋的陽極表面會吸附污染物并結痂，影響電場穩定性；因此設備通常會優化噴淋角度、水壓或溢流結構，確保水膜無斷點、無死角。

 5. 廢水處理與凈氣排放

集液槽內的泥漿廢水會通過排污管道輸送至配套的廢水處理系統（如沉淀池、過濾裝置），經固液分離后，清水可循環用于水膜形成（實現水資源重復利用，降低耗水成本），沉淀的污泥則進行后續無害化處理（如脫水后外運處置）。

與此同時，經過除塵、脫酸、去除重金屬后的潔凈煙氣，在流場引導下通過出氣煙道排出設備，終經煙囪達標排放。由于濕電除塵器在清灰過程中無粉塵二次飛揚，且能協同去除SO?、氣溶膠等污染物，因此凈氣排放濃度可達到超低標準（如粉塵排放≤1.5mg/m3），同時有效避免“石膏雨”“藍煙”等視覺污染問題。

 核心原理總結：

濕電除塵器的本質是“靜電捕集+濕式剝離”的協同作用：通過高壓電暈放電使污染物荷電，利用電場力實現污染物向電極的定向遷移與捕集，再通過連續水膜將污染物從電極表面剝離并帶走，終實現煙氣凈化與污染物無害化處置。其核心優勢在于對細微顆粒、黏性污染物及氣態污染物的協同去除能力，且無二次揚塵風險，是工業超低排放場景中不可或缺的關鍵環保設備。